泥漿處理設(shè)備——低溫蒸發(fā)器原理    DZ-100型低溫蒸發(fā)器

低溫蒸發(fā)器利用蒸汽壓縮機對二次蒸汽做功，提高二次蒸汽的壓力和溫度，升溫后的蒸汽可重新作為蒸發(fā)熱源蒸汽，不斷重復(fù)，保持蒸發(fā)過程連續(xù)。原液中大部分液體蒸發(fā)成水蒸氣，冷凝后出水可達標排放，剩余濃縮液及結(jié)晶物質(zhì)進行回收處理。  

蒸發(fā)過程：通過蒸汽的多次汽化和冷凝實現(xiàn)高純度分離，原液中的有機物幾乎不會發(fā)生解析揮發(fā)，重金屬由于熔沸點遠高于100℃，也不會變成氣態(tài)。因此，只有水分子變成蒸汽排出，然后冷凝成蒸餾水，有機物，重金屬等有害物質(zhì)則被保留在濃縮液中。蒸餾水出水可達標排放。

泥漿處理設(shè)備——低溫蒸發(fā)器工藝介紹

根據(jù)客戶所提供水質(zhì)成分，原液進料流量為25000kg/h, 進料溫度為25℃。經(jīng)過原液泵泵至整個系統(tǒng)管道內(nèi)，進入低溫蒸發(fā)器前，原液與系統(tǒng)內(nèi)蒸餾水、高溫不凝性氣體進行熱值傳導(dǎo)，達到預(yù)熱值后進入低溫蒸發(fā)器，通過循環(huán)泵泵至蒸發(fā)器罐體內(nèi)，經(jīng)獨特構(gòu)造的噴淋系統(tǒng)將原液噴淋到換熱管外側(cè)，與換熱管內(nèi)部的蒸汽進行換熱蒸發(fā)，蒸發(fā)出的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機對低焓值的二次蒸汽做功，使其升溫升壓至高溫飽和水蒸氣，送至蒸發(fā)器罐體內(nèi)部的換熱管內(nèi)，與不斷噴淋到管外壁的原液進行換熱，蒸汽冷凝成純凈蒸餾水，蒸餾水和部分不凝性氣體又被送到氣液分離器進行分離，經(jīng)過換熱后的冷凝水達標排放，換熱后的不凝性氣體通過氣體吸收系統(tǒng)進行吸收，達標排放。整個系統(tǒng)不斷的運行，使得原液的水分不斷的蒸發(fā)流失，料液濃度越來越高，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部溶液達到其在一定的濃度時，經(jīng)過濃縮液泵泵至濃縮液池進行外處理，整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

 處理設(shè)備——低溫蒸發(fā)器設(shè)備組成

過濾系統(tǒng)：原液預(yù)處理；316防腐材質(zhì)；過濾精度達100μ

臥式高效蒸發(fā)系統(tǒng)：臥式管外特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計、占地面積小、可在線清掃、可一體多用

氣體吸收系統(tǒng)：采用酸堿吸收塔，除去廢氣中的有機性氣體，廢酸，廢堿性氣體

蒸汽壓縮機系統(tǒng)：分離器出來的二次蒸汽通過蒸汽壓縮機壓縮升溫，再打入蒸發(fā)室加熱物料

自動控制系統(tǒng)：整套蒸發(fā)系統(tǒng)通過PLC軟件來控制

管道系統(tǒng)：采用特殊的管道焊接與管道布置工藝

泥漿處理設(shè)備——低溫蒸發(fā)器應(yīng)用優(yōu)勢

運行成本低：系統(tǒng)正常運行后只需少量蒸汽維持平衡，熱量回收利用；

蒸發(fā)效率高：臥式蒸發(fā)罐體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部換熱管布置采用直列方式的布局，得到.大的換熱面積與換熱效率；

設(shè)備防腐性能好：罐體部分、換熱管材質(zhì)及濃液觸液關(guān)鍵部位上選用鈦材，提升關(guān)鍵部位防腐性能；

系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性好：結(jié)晶和出料及離心等環(huán)節(jié)，綜合了各種在結(jié)晶中常見的問題并做了充分的解決方法，工藝設(shè)計合理；

容易操控和實時監(jiān)測：系統(tǒng)采用全自動操作控制，通過對變頻器調(diào)節(jié)各馬達轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)動態(tài)平衡，同時系統(tǒng)會自動報警，并顯示報警位置，方便檢測維護；

設(shè)計余量大：設(shè)計參數(shù)上留有15%的設(shè)計余量，保證設(shè)備長時間安全使用；

自動清洗系統(tǒng)：系統(tǒng)會根據(jù)設(shè)定的清晰時間從清洗罐泵入清洗液，同時在線清掃裝置做到設(shè)備時時清掃，降低垢污的形成概率，增長設(shè)備的清洗周期；

運行不易堵塞：大流量的循環(huán)泵與噴淋方式的雙重組合，保證設(shè)備運行流暢。